標準井式爐模塊式爐襯

        標（biāo）準爐型模塊式爐襯安裝簡便，置放進電爐正確位置，安裝加熱元件，填充保溫材料即可。除標準箱式、井式、台車式爐襯外，還可（kě）根據客戶需求定製各種異型爐襯組件，以滿足客戶的不同（tóng）需求。

       新型不定形耐火材料是（shì）以矽（guī）酸鋁纖維為基體，與耐火骨料，高溫結合（hé）劑，添加劑配製而成（chéng），其材質、密度（dù）、耐火度等性能，根據不同的（de）爐窯熱工設備的技術要（yào）求（qiú）調配，從爐襯的顯微結（jié）構來看，主要有纖維（wéi）和骨料、膠粘劑形成一（yī）個網狀（zhuàng）結構，這種結構有利於消除不同溫度的熱應力，有利於消除（chú）裂紋、脫落，有效地增加了爐（lú）體整體性能（néng），為節能和提高爐溫均勻性打下了堅實的基礎。這種材料（liào）除了具備矽酸鋁纖（xiān）維的絕熱（rè）性好、導熱係數低、熱容量、保溫效果（guǒ）好等優點外，還有很好的耐熱溫（wēn）度、耐熱強度、熱穩定性、抗侵蝕、抗衝刷、抗剝落等性能。

         這種新型不定形（xíng）耐火（huǒ）材料工（gōng）藝簡單、方便，隻需混煉，不需燒結，故熱能消耗低，便於機械化施工，我們對於“國標”係列的箱式，井式（shì），台車式電阻爐及非標爐窯，合理選（xuǎn）擇（zé）不同成份配比（bǐ）的材料，設計模具用予製爐襯模塊構件。構件以不同爐型結構依力學原理（lǐ）組（zǔ）合成（chéng）爐（lú）襯，即模塊式築爐法，其可保證結構（gòu）穩定，合理予留膨脹縫，達（dá）到減少縫隙，並利（lì）於搬運，安裝和施工，同時要考慮築爐裝卡（kǎ）鎖固易維修簡便實用的技術措施，在爐襯模塊的耐火麵，塗上我們公司自己調配的的（de）高溫塗料，此高溫塗料經（jīng）過高溫燒結後（hòu）可在爐襯上形成一層堅硬（yìng）的耐火層，進一步增加（jiā）爐襯（chèn）絕（jué）熱性好（hǎo）、耐熱強度、抗衝刷等優點。

        模塊式築（zhù）爐法的特點：

        1 耐熱溫度高、耐熱強（qiáng）度高、爐溫均勻（yún）性好、絕熱性好、導熱係數低、保（bǎo）溫效果好、抗衝刷強等優點。

        2 合理的爐襯模（mó）塊構件，並利於搬運和安裝，現場施工周期短。

        3 不定形耐火材料的（de）粘結性較強，如爐（lú）襯（chèn）模塊局部出現破損（sǔn），可直接用不定形耐火材料（liào）修補。

        4 通過專用模具予製構件，爐內（nèi）組合成（chéng）形，可有效增加爐襯（chèn）整體氣密性。

        5 關於熱工設備最常見的托絲磚的破損，可用工具將壞掉的托絲磚從爐襯內取出，將（jiāng）新托絲磚放入，用不定性（xìng）耐火材料填充固定。也可直接用我們（men）公司的高溫塗料直接將斷掉的托絲磚粘結，燒結（jié）後托絲磚粘結處強度與原托絲磚強度一樣。

箱式爐模塊安裝結構示意

 井式爐模塊安裝結構示意

        不定（dìng）形耐火材料預製構件成（chéng）型築爐（lú）工藝（yì）已經十幾年的實踐廣泛應用各種工業爐窯技改（gǎi）過程，獲得令用（yòng）戶滿意的效果。在實踐過程（chéng）已研製（zhì）出多種配方的不（bú）定形耐火材料（liào）有重質，輕質，纖維基等和各種結合劑配套。為提高爐襯耐火性能和（hé）爐襯氣密性輔以不同性能高，中溫塗料，強化了爐窯的技術性能（néng），改善了維護（hù）措施，具有成熟配套技術規（guī）程，可滿足不同技（jì）術條件多種（zhǒng）爐型，適用不同（tóng）用戶需求。

        總結具有如下優勢：

        一、對“國標”通用型工業爐已有定型模具，定型成（chéng）係列產品可對（duì）傳統工業（yè）爐實施技術改造提高（gāo）整體性能。

        二、經技改後爐窯由於實現整體性優良，泄（xiè）漏少爐溫均勻性提高，按“熱（rè）處理爐（lú）有效加熱區”考評（píng）可提高1-3級，提高保障加（jiā）工（gōng）產品質量。

        三、由於整體性（xìng）好，氣密性優良（liáng），泄漏少，同時實現節能降耗（hào），減排，也改（gǎi）善作業環境。

        四、配套的（de）技術措施選擇高溫塗料和和粘結技術對爐襯維護提供便利，確保設備使用壽命提高，爐襯組裝卡固維護簡便。

        五、預製構件按（àn）力學結構進（jìn）行設計裝（zhuāng）卡鎖固，便利運輸和安（ān）裝（zhuāng），考慮氣密（mì）性采用子母口結構提（tí）高氣（qì）密效果。

        六、由於采用不定形料耐火材（cái）料和設計模型製（zhì）造適用各種結（jié）構、形狀、並可（kě）預製成型，預烘幹，脫水、可減少用戶（hù）烘爐工作量，加快技（jì）改和大修速度，經濟效（xiào）益與效率同（tóng）步增加。

       七、標準化生產有利“國（guó）標”爐型，非標準爐型依結構特點及（jí）力學結構設（shè）計模（mó）塊實施組合成形效率高，性能好。

        八、選用不定形耐火材料並采用預製成形（xíng），預烘幹等技術措施實現耐火材料免燒，附合當（dāng）前低碳製造工藝，是節能、減排（pái）、降（jiàng）耗最佳築爐技術措施，是利國（guó）、利民、利社會的工藝措（cuò）施。

模（mó）塊式爐襯成品

 30kW井式電爐大修各材（cái）料數據（jù）對比