標準井式爐模（mó）塊式爐襯

        標準（zhǔn）爐型模塊式爐襯安裝簡便（biàn），置放（fàng）進電爐正確位（wèi）置（zhì），安裝加熱元件，填充保溫（wēn）材料（liào）即可（kě）。除標準箱式、井式、台車式爐襯外，還可根據客戶需求定製各種異型爐襯組件，以滿足客戶的不同需求。

       新型不定形耐火材料是以矽酸（suān）鋁纖維為（wéi）基體，與耐火骨料，高（gāo）溫結合劑，添加劑配製而成（chéng），其材質、密度、耐火度等性能，根據不同的爐窯熱工（gōng）設備（bèi）的（de）技術要求調配，從爐襯的顯（xiǎn）微結構來看，主要有纖維和骨料、膠粘劑（jì）形成一個網狀結（jié）構，這種結構有利於消除不同溫度的熱應力，有利於消除裂紋、脫落，有效地（dì）增加了爐體整體性能，為節能和提高爐溫均勻性打下了堅（jiān）實的基礎。這種材料除了具備矽酸鋁纖維的絕熱性好、導熱係數低、熱容量、保溫效果好等優點外，還（hái）有很好（hǎo）的耐熱溫度、耐熱強度（dù）、熱穩定性、抗（kàng）侵蝕、抗（kàng）衝刷、抗剝落（luò）等（děng）性能。

         這種新型（xíng）不定形耐火材料工藝簡單、方便，隻需（xū）混煉，不需燒結，故熱能消耗低，便於（yú）機械化（huà）施工，我們對於“國標”係列的箱式，井式，台車式電（diàn）阻爐及非標（biāo）爐窯，合理選擇不同成份配比的材料，設計模具用予製爐襯模塊構件。構件（jiàn）以不（bú）同爐（lú）型結（jié）構依力學原理（lǐ）組合成爐襯，即模塊式築爐法，其可保證（zhèng）結構穩定，合理予留膨脹縫，達到減少縫隙，並利於搬運，安裝和施工，同時（shí）要考（kǎo）慮築爐裝卡鎖固易維修（xiū）簡便實用（yòng）的技術措施，在爐襯模塊的耐火麵，塗上我們公司自己調（diào）配的的高（gāo）溫塗料，此高溫（wēn）塗料經過高溫（wēn）燒結後可在爐襯上形成一層堅硬的耐（nài）火層，進一步增加爐襯絕熱性好、耐（nài）熱強度、抗衝刷等優點。

        模塊式築爐法的特點：

        1 耐熱溫度高、耐熱（rè）強度（dù）高、爐溫均勻性好、絕熱（rè）性（xìng）好、導熱係（xì）數（shù）低、保溫效果好、抗衝刷強等優點。

        2 合理的爐襯模（mó）塊構（gòu）件，並利於搬運和安裝，現（xiàn）場（chǎng）施工周期短。

        3 不（bú）定形耐火材料的粘結性較強，如爐襯模（mó）塊局部出現破損，可直接用不定形耐火材（cái）料（liào）修補。

        4 通過專（zhuān）用模具予製構件，爐內組（zǔ）合成形，可有效增加爐襯（chèn）整體氣（qì）密性。

        5 關於熱工設（shè）備最常（cháng）見的托絲磚的破損，可用工具將壞掉的托絲磚從爐襯內取出，將新（xīn）托絲磚放入，用不定性耐火材料填充固定。也可直（zhí）接用我們公司的高溫塗料（liào）直接將斷掉的托（tuō）絲磚（zhuān）粘結，燒結後托絲磚粘結處強度與原托絲磚強度一樣。

箱式（shì）爐模塊安（ān）裝結構示意（yì）

 井式爐模塊安裝結構示意

        不定形耐火材料（liào）預製（zhì）構件成型（xíng）築爐工藝已經十幾年的（de）實踐廣泛應用各種工業爐窯技改過（guò）程，獲得令（lìng）用戶滿意的效果。在（zài）實踐過（guò）程已研製出多種配方的不定形耐火材料有重質，輕質，纖維基等和各（gè）種結合劑配套。為提高爐襯耐火性能和爐襯氣密性輔以不（bú）同性能高，中溫塗料，強化了爐窯的技術性能，改善了維護措施，具有成（chéng）熟配套技術規程（chéng），可滿足不同技術條件多（duō）種爐型（xíng），適用不同用戶需求。

        總結具有如下優勢：

        一、對“國標”通用（yòng）型工（gōng）業爐已有定型模（mó）具，定型成（chéng）係列產品可對傳統工業爐實施技術改造提高整體性能。

        二、經技改後爐窯由於實現整體性優（yōu）良，泄漏少爐溫（wēn）均勻性提高（gāo），按“熱處（chù）理爐有效加熱（rè）區”考評可提高1-3級，提（tí）高（gāo）保障加（jiā）工產品質量（liàng）。

        三、由於整體性好，氣密性（xìng）優良，泄漏少，同時（shí）實現節能（néng）降耗，減排，也改善作業環境。

        四、配套（tào）的技術措施選擇高溫塗料（liào）和和粘結技術對爐襯維護提供便利，確保設備使用壽命提高，爐襯組裝卡固維（wéi）護簡便。

        五（wǔ）、預製構件按（àn）力學結構進行設計裝卡鎖固，便利運輸和安裝，考（kǎo）慮氣密性采（cǎi）用子母口結構提高氣密效果。

        六、由於采用不定形料耐火材料和設計模型製造適（shì）用各種結構、形狀、並可預製成型，預烘幹，脫水、可減少用戶烘爐工作量，加快技改和大修速度（dù），經濟效益與效（xiào）率同步增加。

       七、標準化生產（chǎn）有利“國標”爐型（xíng），非標準爐（lú）型依結構特點及力學結構設計模塊實施組合成形效率高，性能好。

        八、選用不定形耐火材料並采用預製成形，預（yù）烘幹等技術措施實現（xiàn）耐火材料免燒，附合當前低碳製造工藝，是節能、減排、降耗最佳築爐技術措施，是利國、利民、利社會的工藝措施。

模塊式（shì）爐襯成品（pǐn）

 30kW井式電爐（lú）大修各材料數據對比