不定形組合模塊

        標準（zhǔn）爐型模塊式（shì）爐（lú）襯安裝簡便，置放進電（diàn）爐正確（què）位（wèi）置，安裝（zhuāng）加熱元件，填（tián）充保溫材料即可。除標準箱式、井式、台車式爐襯外，還可根據客戶需求定製各種異型爐襯組件（jiàn），以滿足客戶的（de）不同需求。

       新（xīn）型不定形耐火材（cái）料是以矽酸鋁纖維為基體（tǐ），與耐火（huǒ）骨料，高溫結合劑（jì），添（tiān）加劑配製而成，其材質、密度、耐火度等性能，根據不同的爐窯熱工設備的技術要（yào）求調配（pèi），從爐襯（chèn）的顯微結構來看，主要有（yǒu）纖維（wéi）和骨（gǔ）料、膠粘（zhān）劑形成一個網（wǎng）狀結構，這種結構（gòu）有利於消除（chú）不同溫度的熱（rè）應力，有利於消除裂紋、脫落，有效地增加了爐體整體性能，為節能和提高爐溫均勻性打下了堅實的基礎。這種材料除（chú）了具（jù）備矽酸鋁纖維的（de）絕熱性好（hǎo）、導（dǎo）熱係數低（dī）、熱容量（liàng）、保溫效果（guǒ）好等優（yōu）點外，還有很好的耐熱溫度、耐熱強度、熱穩定性、抗侵蝕、抗衝刷、抗剝落等性能。

         這（zhè）種新型（xíng）不定（dìng）形耐（nài）火材料工（gōng）藝簡單、方（fāng）便，隻需混煉，不需燒結，故熱能消耗低，便於機械化施工，我們對於“國標”係列的箱式，井式，台車式電阻爐及非標爐窯，合理選擇不同成份配比（bǐ）的材料（liào），設計模具用予製爐（lú）襯模塊構件。構件以不同爐型結（jié）構依力學原理組合成爐襯，即模塊式築爐法，其可保證結構穩定，合理予留膨脹縫，達到減（jiǎn）少縫隙，並利於搬運，安裝和施工（gōng），同時要考慮築（zhù）爐裝卡（kǎ）鎖固（gù）易維修（xiū）簡便實用的技術措施，在爐襯（chèn）模塊的耐火麵，塗上我們公司自己調配的的高（gāo）溫塗料，此高溫塗料經過高溫燒（shāo）結後可在爐襯上形成（chéng）一層堅硬的耐（nài）火層，進一步增加爐（lú）襯絕熱性好、耐（nài）熱強度（dù）、抗衝（chōng）刷等優點。

        模塊式築爐法的特點：

        1 耐熱溫度高、耐熱（rè）強度高、爐溫均勻性好、絕熱性好、導熱係數（shù）低、保（bǎo）溫效果好、抗衝刷強等優點。

        2 合理（lǐ）的爐襯模塊構件，並利於搬運和安裝，現場施工（gōng）周期短。

        3 不（bú）定形耐火材料的粘結（jié）性較（jiào）強，如爐襯模塊局部出現破損，可直接用不定形耐火材料修補（bǔ）。

        4 通（tōng）過專用模具予製構（gòu）件，爐內組合成形（xíng），可有效增加爐襯（chèn）整體氣密性。

        5 關於熱工設備最常見的托絲磚的破損，可用工具將壞掉的托絲磚從爐襯內取（qǔ）出，將新托絲磚放（fàng）入，用不定性耐（nài）火材料填充固定。也可直接用我們公（gōng）司的高溫塗（tú）料直（zhí）接將斷掉的托絲磚粘結，燒結後托絲磚（zhuān）粘（zhān）結處強度與原托絲磚強度一（yī）樣。

箱式爐模塊安裝結構（gòu）示意

 井式爐模塊（kuài）安裝結（jié）構示意

        不定形耐火材料（liào）預製構件成型築爐工藝已經十幾年的實踐（jiàn）廣泛應用（yòng）各種工（gōng）業爐窯技改過程，獲得令用戶滿意的效果。在實踐過（guò）程已研製出多種配方的（de）不定（dìng）形耐火材料有重質，輕質，纖維基等（děng）和各種結合劑配套。為提高爐襯耐火性（xìng）能和爐襯氣密性輔以不同性（xìng）能高（gāo），中溫（wēn）塗料，強化了爐窯的技術性能（néng），改善了維（wéi）護措施，具有成熟配套技術規程，可滿足不同技術條件多（duō）種爐型（xíng），適（shì）用不同用戶需求。

        總結具有如下優勢：

        一、對“國標”通用型工業爐已有定型模具，定（dìng）型成係列產品可對（duì）傳（chuán）統工業爐實施技術改造（zào）提（tí）高整體性能。

        二、經技改後爐窯由於實（shí）現整體性優良（liáng），泄漏少爐溫（wēn）均勻性提高，按“熱處理爐有效加熱區”考評可提高1-3級，提高保障加工產品質量。

        三、由於整體性好，氣密性優良，泄漏少，同時實現節能降（jiàng）耗，減排，也（yě）改善作業（yè）環境。

        四、配套的技術措施選擇高溫塗料和（hé）和粘結技術對爐襯維護提供（gòng）便利，確保設備使用壽命提高，爐襯組裝卡固維護簡（jiǎn）便。

        五、預製構件按力學結構進行設計裝卡（kǎ）鎖固，便利運輸和安裝，考慮氣密性采用子母口結構提高氣密效果。

        六（liù）、由於采用不定形料耐火材料和設（shè）計模型製造適用各種（zhǒng）結（jié）構、形狀、並可（kě）預製（zhì）成型，預烘幹，脫水、可減少用戶烘爐工作（zuò）量，加快技改和大修速度，經濟效益與效率（lǜ）同步增加。

       七、標準化生產（chǎn）有利“國標（biāo）”爐型（xíng），非標準（zhǔn）爐型依結構特點及力（lì）學結構設計模塊實施組合成形效率高，性能好。

        八、選用不定形耐火材料並采用預製成形，預（yù）烘幹等技術措施實現耐火材料免燒，附合當前低碳製（zhì）造工（gōng）藝，是節（jiē）能、減排、降耗最（zuì）佳築爐技（jì）術措施，是（shì）利國、利民、利社會的工藝措施。

模塊式爐襯成品

 30kW井式電爐大修各材（cái）料數據對比