標準箱（xiāng）式爐、台車爐模塊式爐襯

       標準爐型模塊式爐襯安裝簡便，置放進（jìn）電爐正確位置，安裝加熱元件，填充保溫材料即（jí）可。除標準箱式、井（jǐng）式、台車式爐襯外，還可根據客戶需求定製各種異型爐襯（chèn）組件，以滿足客戶的（de）不同需求。

       新型不定形耐火材料是以矽酸鋁纖維（wéi）為基體，與耐火骨（gǔ）料，高溫結合劑，添加（jiā）劑配製而成，其材質（zhì）、密度、耐（nài）火度等性能，根據不同（tóng）的爐窯熱工（gōng）設備的技術要求（qiú）調配，從爐襯的顯微結構（gòu）來看，主要有纖維（wéi）和骨料、膠粘劑形成一個網（wǎng）狀結構，這（zhè）種結構有利於消除不同溫度的熱應力，有利於（yú）消（xiāo）除裂（liè）紋、脫落，有效地增加了爐體整體性能，為節能（néng）和提高（gāo）爐溫均勻性打下了堅實的基（jī）礎（chǔ）。這種材料除了具備矽酸鋁纖維的絕熱性好、導熱係（xì）數低、熱容量、保溫效果好等優點外，還有很好（hǎo）的耐熱溫度、耐熱（rè）強度、熱（rè）穩定性、抗侵蝕、抗衝刷、抗剝（bāo）落（luò）等性能。

         這（zhè）種新型不定形耐火材料工（gōng）藝簡單、方便，隻需混煉（liàn），不需燒結，故熱能消耗低，便於機械化施工，我們對於“國標”係列的箱式，井式，台車式電阻（zǔ）爐及非標爐窯，合（hé）理選擇不同成份配比的材料，設計模具（jù）用（yòng）予製爐襯模塊構件。構件（jiàn）以不同爐型結構依力學原理組合成爐襯，即模塊（kuài）式築爐法，其可保證結構穩定，合（hé）理予（yǔ）留膨脹縫，達到減（jiǎn）少縫隙，並利於（yú）搬運，安裝和施工，同時要考（kǎo）慮築爐裝卡鎖固易維修簡便實用的技術措施，在爐襯模塊的耐（nài）火（huǒ）麵，塗上我們公司自己調配的的（de）高（gāo）溫塗料，此高溫塗（tú）料經過高溫燒（shāo）結後可在爐襯上形（xíng）成一（yī）層堅硬的（de）耐火層，進一步（bù）增（zēng）加爐襯絕熱性好、耐熱強（qiáng）度、抗衝刷等（děng）優點。

        模塊式（shì）築爐法的特點：

        1 耐熱溫度高、耐熱強度（dù）高、爐溫均（jun1）勻性好、絕熱性好、導熱係數低、保溫效果好、抗衝刷強等優點。

        2 合（hé）理的爐襯模塊構件，並利於搬運和安裝，現場施工周期短。

        3 不定形（xíng）耐火材料的粘結性較（jiào）強，如爐襯模塊局部出現破損，可直接用不定形耐火材料修補。

        4 通過專用模具（jù）予製構件，爐內組合成形（xíng），可（kě）有效（xiào）增加（jiā）爐襯整體氣密性。

        5 關於熱工設備最常見（jiàn）的托絲（sī）磚的破（pò）損，可用工具將壞（huài）掉的托絲磚（zhuān）從爐襯內（nèi）取出（chū），將（jiāng）新托絲磚（zhuān）放入（rù），用不定性耐火材料填充固定。也可直接用（yòng）我（wǒ）們公司的高溫塗料直接將斷掉的托（tuō）絲磚（zhuān）粘結，燒結後托絲磚粘（zhān）結處強度與原托（tuō）絲磚強度一樣。

箱式爐模（mó）塊安裝結構示意

 井式（shì）爐模塊安裝結構示意

        不定形耐火材料預製構件（jiàn）成（chéng）型築爐工藝已經十幾年的實踐廣泛應用各種工業爐窯技（jì）改過程，獲得令用戶滿意的效果。在實踐過程已研（yán）製出多種配方的不定形耐火材料有重質，輕質，纖（xiān）維基等和各種結（jié）合劑配套。為提高爐襯耐火性能和爐襯氣密性輔以不同性能高，中溫塗料，強化了爐窯的技術性能，改善了維護措施，具有成熟配套（tào）技（jì）術規程，可（kě）滿足不同技術條件多種爐型，適（shì）用（yòng）不同用戶需求。

        總結具（jù）有如下優勢：

        一、對“國標”通用型工業爐已有定型模具，定（dìng）型成係列產品可對傳統工業爐實施技術改造（zào）提高整體性（xìng）能。

        二、經技改後爐窯由於實現整（zhěng）體性優良，泄漏少爐（lú）溫均勻性提（tí）高，按“熱處理爐有效加熱區”考評可提高1-3級，提高保障加工產品質量。

        三、由於整體性（xìng）好，氣密性優良，泄漏少（shǎo），同時實現節能降耗，減排，也改善作業（yè）環境。

        四、配套的技術措施選擇高溫塗（tú）料和和（hé）粘結技術對爐襯維護提供便利，確保設備使用壽命提高，爐襯組裝卡固維護簡（jiǎn）便。

        五、預製構件按（àn）力學結構進（jìn）行設計裝卡鎖固，便利運輸和安裝，考慮氣密性采用子母口結構提高氣密效果。

        六、由於采用不定形料（liào）耐火材（cái）料和設計（jì）模型製造適（shì）用各種結構、形（xíng）狀、並可預製成型，預烘幹，脫水、可減少用（yòng）戶烘爐工作量，加快技（jì）改和大修（xiū）速度，經（jīng）濟效益與效率同步增加。

       七、標準化生產有利“國標”爐型，非標準爐型依結構特（tè）點及（jí）力學結構（gòu）設計模塊實施組合成形效率高，性能好。

        八、選用不定形耐火材料並采用（yòng）預製成形，預烘幹等技術措施實現耐火材（cái）料免（miǎn）燒，附（fù）合（hé）當前（qián）低碳製造工藝，是節能、減排、降耗（hào）最佳築爐技術措施，是利國、利民、利社會的工（gōng）藝措施。

模塊式爐襯成品

 30kW井式電爐大修各材料數據對比