能 源：
電
用 途：
適用於碳鋼、合金鋼、工具鋼、模具鋼和鋁合金等的（de）淬火、退火（huǒ）、回火、 氰化、 時效等熱處（chù）理加熱（rè），也可（kě）用於鋼材精（jīng）密鍛（duàn）造（zào）時少氧化加熱。
設（shè）備結構：
該設備主要由爐殼、爐襯及加（jiā）熱電極組成（chéng），按照電極安裝方式分為側埋式及插入（rù）式。
設備特點：
1、爐（lú）襯采（cǎi）用模塊式爐襯直接在爐內一次性澆注完成，確保爐襯密封不（bú）漏液。
2、電極頂部插入式結構（gòu）易安裝維護。
3、電極（jí）埋入式結構。電（diàn）極可完全埋（mái）入鹽液中，使用壽命增加。爐膛容積利用率增高。
一、 側埋式鹽爐的優缺點
1.電極不占用爐膛內有效空間（jiān），爐膛使用率增大，提高了爐子熱效率（lǜ），可節電20%-30%左右。
2.由於電極上部不暴露在空氣（qì）中，電極壽命比插入式要長好幾倍，減少停爐時間。
3.熔鹽的溫度比較均勻，提高（gāo）產品質量。
4.工（gōng）件接觸電極的可（kě）能性（xìng）一般較（jiào）小，且（qiě）便於撈渣。
5.升溫較（jiào）迅速，啟動時間較短（duǎn）。
二、 結構特點（diǎn）：
電極（jí）為方形條狀，由爐後（hòu）側壁埋入爐體（tǐ）內，爐膛內露出內側麵，電極柄裸露在爐後側爐（lú）殼外，為防止熱態漏鹽，在電（diàn）極方位柄處設有水冷套裝（zhuāng）置，熱（rè）鹽到此（cǐ）凝固防止外漏（lòu）！
三、 側埋式鹽爐構成：
由爐殼、爐襯、電極、起動電極、排氣罩、匯流排、變壓（yā）器、控製櫃等組成。
爐殼（ké）由型鋼和鋼（gāng）板焊接成形，為便（biàn）於（yú）電極拆裝，在電極柄處作成活裝結（jié）構，爐殼內（nèi）采用釩土水泥為膠結料的高鋁不定型澆注料，成形坩鍋、坩鍋與爐殼之間砌築耐火保溫，澆注成形塊，組成（chéng）層和（hé）保溫層。坩鍋與保溫（wēn）層之間用厚6㎜鋼板焊接成型爐膽，來防止鹽液入到保（bǎo）溫層，且當坩鍋損壞（huài）時，便於吊出修理。
電極為直條形，材料為低碳鋼，電極截麵為方形或矩（jǔ）形，電極柄從爐體後側裸露在爐（lú）體外，電極前端砌築在爐（lú）體和坩鍋中，內側麵。裸露在（zài）爐膛內，水平高度在爐膛底麵上50㎜處。其根數隨相數及布置而不同。電極後部有水冷套（tào），使用時內部通水冷卻，當鹽液順電極柄與爐襯縫隙流出時，遇水套冷卻，即自（zì）行凝固，有效防止漏（lòu）鹽。
起動電極由兩種不同的扁鋼加工成形後焊接（jiē）而成（chéng），供鹽爐起動時將（jiāng）非導體（tǐ）的固狀鹽熔（róng）為導體的（de）液體鹽，勾通主電極回路後即可取出。
在（zài）鹽爐爐麵上方設有排氣罩與車間通風管道相連通，以便排除（chú）煙霧（wù）。
與鹽爐配套有變（biàn）壓器和控製櫃。鹽爐與變壓器之間用匯流排連接。鹽爐與相應的變壓器和溫度（dù）控製（zhì）櫃配（pèi）套使用，可實現手動或自動控溫，同時能自動記錄鹽（yán）爐溫度。
