能 源：
電
用 途：
適用於碳鋼、合金鋼、工具鋼、模具鋼和（hé）鋁（lǚ）合金等的淬火、退火、回火（huǒ）、 氰（qíng）化、 時（shí）效等熱處理加（jiā）熱，也可用於鋼材精密（mì）鍛（duàn）造時少氧化加熱。
設備結構：
該設備主要由爐殼、爐襯及加熱電極組成，按照電極安裝方式分為側埋式及插入式。
設備特點：
1、爐襯采用模塊式爐襯（chèn）直接在爐內一次性澆注完成，確（què）保爐襯密封（fēng）不漏液。
2、電極頂部插入式結構易安裝維護。
3、電極埋入式結構。電極可完（wán）全埋（mái）入鹽液（yè）中，使用壽命增加。爐膛（táng）容積利用率增高。
一、 側埋式鹽爐的優缺點
1.電極不占用爐膛內有效空間，爐膛使用率增大，提高了爐子熱效率，可節電20%-30%左右。
2.由於電極上（shàng）部不暴露在空氣中，電極壽命比插入式要長好幾倍，減少停（tíng）爐時（shí）間。
3.熔鹽的溫度比較均勻，提高產品質量。
4.工件接觸電極的可（kě）能性一般較小，且便於撈渣。
5.升溫較迅速，啟動（dòng）時間較短。
二、 結構特點：
電極為方形條狀（zhuàng），由爐後側壁埋入爐體內，爐（lú）膛內（nèi）露出內側麵，電極柄裸露（lù）在爐後側爐殼外（wài），為防止熱態漏鹽，在電極方位柄處設有水（shuǐ）冷套裝置，熱鹽到此凝固防止外漏！
三、 側埋式鹽爐構成：
由爐殼、爐襯、電極、起動電極、排氣罩、匯流排、變壓器、控製櫃等組成。
爐（lú）殼由型鋼和鋼板焊接成形，為便於電極拆（chāi）裝，在電極柄處作成活裝結構，爐殼內采用釩土水泥為膠（jiāo）結料的高鋁不定型（xíng）澆注料，成形坩（gān）鍋、坩鍋與爐殼之間砌（qì）築耐火保溫，澆注成形塊，組成層和保溫層。坩鍋與保溫層之間用厚6㎜鋼板（bǎn）焊接成（chéng）型（xíng）爐膽，來防止鹽液入到保溫層，且當（dāng）坩鍋損壞時，便於吊（diào）出修理。
電極為直（zhí）條形，材料為低（dī）碳鋼，電極截麵為（wéi）方形或矩形，電極柄從爐體後側裸露（lù）在爐體（tǐ）外，電極前端砌（qì）築在爐體和坩鍋中，內側麵。裸露在爐膛內，水平高度在爐膛底麵上50㎜處。其根數隨相數及布置而不同。電極後部有水冷套，使用時內部通水冷卻，當鹽液順電極柄與爐襯縫隙流出時，遇水套冷卻，即自行凝固（gù），有效防止漏鹽。
起動電極由兩種不同的扁鋼加工成形後焊接而成，供鹽爐（lú）起動時將（jiāng）非導體（tǐ）的固狀鹽熔為導體的液體鹽，勾通主電極回路後即可取出。
在鹽爐爐麵上方設有排氣罩與車間（jiān）通風管道（dào）相連通，以便排除煙霧。
與鹽爐配套有變壓器和控（kòng）製櫃。鹽爐與變壓器之間用（yòng）匯流排連接。鹽爐（lú）與相應的變壓器和溫度控製櫃配（pèi）套使用（yòng），可實（shí）現手動或自動控溫，同時能自動記錄（lù）鹽（yán）爐溫度。
