CNC精密零件加工（gōng）7大誤區
當今（jīn）時代的定製CNC加工零件加工（gōng），在（zài）加工過程中會出現一些誤差，主（zhǔ）要有以下（xià）七大誤（wù）差（chà）：
1、CNC精密零件加工原理錯誤
CNC精密零件加工的原理性誤差是由於近似加工運（yùn）動或近似刀具輪廓引起（qǐ）的誤差。由於（yú）加工原理存在誤差，稱為加工原理誤差（chà）。隻要原（yuán）理誤差在允許範圍內，這種處理方式還是可行的。
2、機床的幾何誤差
機器製造製造誤差、安裝誤差、使用過程中的磨損等直（zhí）接（jiē）影響工件（jiàn）的加工精度。其中（zhōng）有機床（chuáng）主軸（zhóu）回轉（zhuǎn）運動、機床導軌直線運動和機床傳（chuán）動鏈誤（wù）差。
3、刀具的製造誤差和磨損
數控機床加工過程中的製造誤差、安（ān）裝（zhuāng）誤差、磨損等都會影響（xiǎng）工（gōng）件的加（jiā）工精度（dù）。在（zài）切削過程中，切削刃（rèn）、切削麵與工件（jiàn）和切（qiē）屑產生強烈的摩擦（cā），使刀（dāo）具磨損。當刀具磨損達到一定值時，工件表（biǎo）麵粗（cū）糙度值增大，切屑顏色（sè）和形（xíng）狀發生（shēng）變化，並伴有振動。刀具磨損將直（zhí）接影響切削生（shēng）產率、加（jiā）工質量和成本。
4、治具錯誤
CNC精密零件加工的夾具誤差包括定位誤差、裝夾（jiá）誤差、夾具安裝誤差和對（duì）刀誤差。這（zhè）些（xiē）誤差主要與夾具的製造和（hé）裝配精度有關。
CNC精密零件加工精度並不（bú）完美，隻要將（jiāng）誤差控（kòng）製在一定範圍內，就無足輕重（chóng）了。工具製造誤差和磨損（sǔn）。
5、定位錯誤
定位誤差主要包括參考未對準誤差和定（dìng）位子製造不準確誤差。在機床上加工工件時（shí），必須選擇工件上的幾個幾何元素作為加工的定位（wèi）基準。如果使（shǐ）用選定的定位基準和設計基準（基準（zhǔn）用於確定零件圖上的（de）表（biǎo）麵尺寸和位置）。如果發生未（wèi）對（duì）準，將產生參考未對準錯誤（wù）。工件定位麵與夾具定位部（bù）件共同構成定位（wèi）副。定位位置不準確，因（yīn）定位副之間的配合間隙造成（chéng）工件位移大的稱為定位。分製造不準確誤差。
6、調整（zhěng）誤差
在機械加工的每個過程中，過程係（xì）統總是以這種或那種方式進行調整。由於（yú）調整不可能（néng）準確，因（yīn）此產生了調整誤差。在工藝（yì）係統中，工件與（yǔ）刀具在機床（chuáng）上的相互位置精度（dù）是通過調整（zhěng）機床、刀具、夾具或工件來（lái）保證的。當機床、刀（dāo）具、夾具和工件毛坯的原始（shǐ）精（jīng）度在不考慮動態因素的情況（kuàng）下（xià）滿足工藝要求時，調整誤差對加工誤差起決定性作用。
7、測量誤差
CNC精密零件加工在加（jiā）工過程中或cnc加工後進行測量時，測量精度直接受到測量方法、量具精度、工件及主（zhǔ）客觀因素的影響。

以上七（qī）種CNC精密零件加（jiā）工誤差都可以在一定程度上避免，所以需要進行（háng）cnc加工（gōng）的操（cāo）作人員可以在加工過程中更加仔細（xì）、仔細地測（cè）試容易產生加工誤差的七種加工工藝。經過機械加工操作（zuò）後，可以更好地減少加工誤差的（de）影響。